Kaltuotas kilpinis varžtas

Valtys, prieplaukos, pakrantės įrenginiai - Stipri druskos rūko korozija! „Xiaoguo®“ siūlo 316 nerūdijančio plieno „Forged Eyebolt“, tinkančių laivams, prieplaukoms ir pakrantės aplinkai, atsparių druskos rūko korozijai, o druskos rūko bandymo trukmė viršija 1000 valandų.

Siųsti užklausą

Prekės aprašymas

Proceso eiga

„Forged Eyebolt“ gamybos pagrindas yra „karštas kalimas“, kuris pertvarko vidinę metalo kristalų struktūrą, taip suteikdamas gaminiams išskirtinį stiprumą ir ilgaamžiškumą. Toliau pateikiama visa proceso eiga:

(1) Aukštos kokybės žaliavų pasirinkimas

Skirtingi standartai turi specifinius medžiagų reglamentus

(2) Tikslus pjovimas

Pagal kliento reikalaujamas Forged Eyebolt specifikacijas, žaliavos apskaičiavimo būdu tiksliai supjaustomos į trumpus tam tikro tūrio blokus.

(3) Medžiagų šildymas

Supjaustyti plieno ruošiniai siunčiami į indukcinio šildymo krosnį ir greitai pašildomi iki maždaug 1150°C. Plieniniai ruošiniai virsta žėrinčia oranžine spalva. Dėl aukštos temperatūros metalas tampa minkštas, palengvinantis formavimą.

(4) Pagrindinis procesas: karštas kalimas

Šis procesas visiškai pertvarko vidinę metalo struktūrą, todėl jis tampa tankesnis ir stipresnis. Visas procesas paprastai baigiamas vienu smūgiu ant 2000 tonų talpos preso.

Išankstinis formavimas: atliekant tokius procesus kaip ekstruzija į priekį, šildomas ruošinys yra pradinis tūrio paskirstymas ir grubus formavimas.

Galutinis kalimas: iš anksto suformuotas ruošinys dedamas į tikslią uždarą štampą, kuris tiksliai atitinka galutinio gaminio formą. Esant didžiuliam slėgiui, žiedo formos galvutė ir smailėjanti varžto strypo dalis yra sukalti vienu ypu.

Forged Eyebolt

(5) Kraštų apipjaustymas

Po galutinio kalimo varžtai dažniausiai turi blykstę (perteklines šerdes), kurias reikia nuimti.

(6) Terminis apdorojimas

Po kalimo Forged Eyebolt turi būti termiškai apdorotas, kad būtų pasiektas reikiamas stiprumas ir tvirtumas.

Normalizavimas: pašildykite kaltinį iki tam tikros temperatūros ir lėtai atvėsinkite ore, kad patobulintumėte grūdelių struktūrą ir gautumėte vienodą mikrostruktūrą.

Grūdinimas ir grūdinimas / Q+T: tai itin svarbus didelio stiprumo varžtų (pvz., 8,8 ar aukštesnės klasės) procesas.

Gesinimas: Įkaitinkite varžtus iki maždaug 850–900°C ir greitai atvėsinkite juos aliejuje arba vandenyje, kad pasiektumėte itin didelį kietumą.

Grūdinimas: Atšaldyti varžtai yra labai kieti ir trapūs. Vėliau jas reikia dar kartą pašildyti iki maždaug 425–500 °C, kad grūdintųsi ir padidėtų jų kietumas.

(7) Siūlų apdorojimas

Siūlai apdirbami taikant Thread Rolling techniką.

(8) Paviršiaus apdorojimas

Siekiant išvengti korozijos ir pagerinti išvaizdą, gatavų varžtų paviršius apdorojamas.

(9) Kokybės patikrinimas

Medžiagos patikrinimas: Ateinančios patikros metu tikrinama žaliavų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės.

Matmenų ir išvaizdos patikrinimas: Patikrinkite visus kaltinio kilpinio varžto dydžio leistinus nuokrypius ir apžiūrėkite, ar paviršiuje nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai ar apdegusios vietos.

Mechaninio veikimo bandymas: atlikti tempimo bandymus, kad išmatuotų tempimo stiprumą ir takumo ribą; taip pat kietumo testai.

Saugos apkrovos bandymas: atlikite gatavų gaminių patikimos apkrovos testą, lūžimo testą ir nuovargio testą.

(10) Pakavimas ir pristatymas

Produktai, kurie išlaikys visus bandymus, bus supakuoti pagal reikalavimus ir kartu su kokybės dokumentais, įskaitant partijų numerius ir bandymų ataskaitas, prieš pristatydami.

Forged Eyebolt

Pirm	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30	M33	M36	M39
P	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4
d1 maks	8.036	10.036	12.043	16.043	18.043	22.052	25.052	28.052	30.052	32.062	35.062
d1 min	8	10	12	16	18	22	25	28	30	32	35
dk maks	18	20	25	32	40	45	50	55	60	65	70
dk min	16.9	18.7	23.7	30.4	38.4	43.4	48.4	53.1	58.1	63.1	68.1
s maks	11	14	17	19	24	28	30	34	38	41	46
s min	10.3	13.3	16.3	18.16	23.16	27.16	29.16	33	37	40	45
ds maks	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	39